Метод вибропрессования

Методом вибропрессования нашей компанией изготавливается следующая продукция:

Изделия для дорожного строительства.

К этим изделиям относятся: камни бетонные бортовые (ГОСТ 6665-91); плиты бетонные тротуарные (ГОСТ 17608-91), в т. ч. фигурные элементы мощения; элементы декоративные дорожные.

Эти изделия характеризуются высокой прочностью (класс бетона по прочности на сжатие не ниже В 22,5), морозостойкостью не ниже F 200 Изделия выпускаются толщиной от 70 до 120 мм различной конфигурации.

В состав цементно-песчаной смеси для придания изделиям архитектурной выразительности вводятся минеральные либо органические пигменты.

Стеновые и облицовочные изделия.

К продукции этой группы относятся камни бетонные стеновые и перегородочные - по ГОСТу 6133-2000, плиты цокольные и фасадные.

Камни бетонные стеновые и перегородочные применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном, в малоэтажном строительстве.

Камни стеновые  изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов размером 390×190 × 188 мм.

По прочности на сжатие стеновые камни подразделяются на марки от 25 до 200. Средняя плотность стеновых камней не должна превышать 1650 кг/м3 .

Плиты цокольные или фасадные получают обычно раскалыванием стеновых камней. При этом колотая фактура поверхности изделий имитирует натуральный камень.

Технологический процесс производства бетонных изделий.

При изготовлении изделий бетонная смесь подается в приемный бункер пресса, оттуда самотеком в дозирующее устройство (мерный ящик). При возвратно-поступательном движении мерного ящика смесь заполняет матрицу, затем при включении вибровозбудителей и гидропривода пуансона происходит вибропрессование. Матрица с пуансоном поднимается вверх и последние выдавливают отпрессованные изделия на неподвижный поддон. Транспортная линия перемещает поддон с готовыми изделиями на один шаг, одновременно подавая под пресс свободный поддон. Матрица опускается на поступивший поддон, и формовочный цикл повторяется. Поддоны с изделиями подаются транспортной линией на стеллаж. По мере накопления стеллаж извлекается краном из накопителя и подается на тепловлажностную обработку. После обработки изделия снимаются со стеллажа, а поддоны направляются на начало транспортной линии.

Для обеспечения требуемой степени уплотнения бетонной смеси и получения изделий с заданными геометрическими размерами, в зависимости от состава и влажности смеси, используются различные режимы вибропрессования, в частности, такие параметры как амплитуда, давление и продолжительность вибропрессования.

Реализация указанных режимов формования обеспечивает уплотнение бетонной смеси с коэффициентом уплотнения Ку=0,96-0,98 и, что обеспечивает свежеотформованным изделиям прочность на сжатие на уровне 0,2-0,3 МПа.

Формование изделий производится на вибростоле с частотой вертикальных колебаний 4ЗГц вынуждающей силой 9,9кН с гидравлическим пригрузом пуансонов. Амплитуда колебаний настраивается изменением усилия зажима поддона между вибростолом и матрицей подбором натяга по высоте поддона путем установки прокладок на кронштейны вибростола. Стабильность толщины поддонов определяет стабильность настройки.

Управление движениями рабочих органов осуществляется с помощью гидрораспределителей с ручным приводом оператором с пульта управления. Высота изделий контролируется визуально по совмещению указателей взаимного положения пуансона и матрицы. Свежеотформованные изделия на поддонах выдерживаются в пропарочной камере на стеллажах, собранных в вертикальные штабели. На завершающем этапе стеллажи с готовой продукцией с помощью крана подаются из пропарочных камер в зону укладки, бригада укладчиков собирает изделия на европоддоны.

 Высокая степень уплотнения изделий обусловливает их низкую пористость, высокую прочность и долговечность.